发射药中要用除铜剂 除铜剂的锈蚀原因是复杂的,因腐蚀介质与环境不同而异,现有许多事例证明,除铜剂不但与不少酸,碱溶液接触时能腐蚀,例如它在未装入弹,药前的腐蚀是属于大气腐蚀,它有可能是**气氛腐蚀,也有可能是无机气氛腐蚀。 除铜剂在卷绕轮中,常看到腐蚀的是靠木轮接近部位,越靠近锈腐蚀越厉害,这是卷绕轮木质放出**气氛的结果。从实际存在的情况看出,靠近木轮的除铜剂腐蚀比其其外表由于无机气氛腐蚀要严重得多,可见**气氛腐蚀所造成后果的严重性。 除去膛内的积铜,必须由除铜剂来完成。除铜剂是一种低熔点合金,由铅、锡等熔合而成。发射时,除铜剂受气体的热作用,会变成蒸气状态,并和积铜生成共熔物,附在内膛表面。这种共熔物很*被高速的气体冲走,或是被下一发弹丸的弹带刮去,从而除掉了膛内的积铜。 除铜剂在弹,药内锈蚀的产生是**气氛腐蚀的结果,发射药在长期贮存中是不断挥发出腐蚀性气体的。这种腐蚀性气体的不断增加,便形成腐蚀性“微气候”,铅的逐渐被腐蚀是随着这种“微气候”的逐步增强而实现的,因此不少弹,药贮存年限越久,其锈蚀就越严重。当然与此同时,还和相对湿度、发射药量等因素有关。 除铜剂在电镀工艺中的使用 电镀工艺中会经常用到除铜剂。这项操作具有很强的科学性。工艺的确定不仅要考虑到镀层沉积速率、阴阳极的电流效率、金属离子溶解和沉积的平衡,还要考虑到pH值的稳定性。温度和电流密度范围的宽广性、以及出光速率、整平性能、光亮范围等多方面的综合而制定的。 在电镀工艺的镀液成分的检测与管理中,为了确保镀液的稳定,谨防异金属杂质带入镀液。亨凯建议铜上镀镍的产品,镀镍液必须定期用瓦楞形铁板,0.05A dm2左右的电流密度定期电解,否则就要加除铜剂,以保证小电流密度区的光亮。 另外,零件落入镀镍槽或酸铜镀槽中,要及时取出,防止造成杂质的积累。对于铜件和锌合金工件跌落,建议用窗纱做成比槽底略宽些的平面纱帘,四角用塑料管(棒)扎紧,下班时将四根塑料棒一拎,即将跌落的铜及锌合金零件取出,避免或减少镀镍液中铜、锌杂质的积累,从而减少镀液故障。 除铜剂厂家表示,电镀行业已经成为国内重污染行业**,其主要的污染物就是电镀废水。电镀废水的种类多而杂,常见的废水包括含氰废水,含镍废水、含铜废水、含铬废水、磷化废水、酸碱废水等。 所以,除铜剂针对含铜废水共同开发的高效除铜用剂,通过螯合沉淀技术,能够让水中的铜离子快速形成不溶性沉淀物而去除。主要应用于电镀废水除铜、线路板废水除铜、焦铜废水处理、冶炼含铜废水处理等,铜离子浓度降低至0.1mg/L,达到国家表三排放标准。 除铜剂是针对含铜废水研发的高效铜离子螯合剂,呈白色粉末状,能够与重金属离子铜生成不溶性的螯合沉淀,将废水中的铜离子处理至0.1mg/L以下,可处理电镀铜废水、焦铜废水、EDTA-铜废水等各种含铜废水。相比于同类型产品,M7具有以下优势: 经过分子结构层面的设计,M7的螯合能力强,能够与络合铜离子产生作用,生成沉淀除去,对于比较难处理的焦铜废水、EDTA-铜废水以及其它络合铜废水,处理效果好。 一般药剂除铜需要在pH>9的条件下投加,不仅需要多次调节pH,还浪费了酸碱药剂。而除铜剂在pH=6-9的范围就可正常使用,使用流程大幅简化。